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po膜在使用中常见的故障是什么

文章地址:/ 时间:2018-1-8 浏览次数:


  说到大棚薄膜相信大家都非常熟悉了,其中PO膜是应用最多的一种,也是最受欢迎的一种。但是再好的东西在使用中也难免会出现问题,那么下面小编就来介绍下PO膜在使用中常见的故障。
  1. 薄膜透明度差
  原因及方法:
  ①挤出温度偏低,树脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性较差;适当提高挤出温度,使树脂能够均匀塑化
  ②冷却效果不佳,从而影响了薄膜的透明度;应加大风量,提高冷却效果。
  ③树脂原料中的水分含量过大;需先对原料进行烘干处理
  ④牵引速度太快,薄膜冷却不足。该适当降低牵引速度
  2. 薄膜出现皱折
  原因及方法:
  ①薄膜厚度不均匀;调整薄膜的厚度,保证厚度均匀一致
  ②冷却效果不够;提高冷却效果,保证薄膜能够充分冷却
  ③吹胀比太大,造成膜泡不稳定,左右来回摆动,容易出现皱折,适当降低吹胀比;
  ④人字夹板的夹角过大,膜泡在短距离内被压扁,因此薄膜也容易出现皱折;适当减小人字夹板的夹角
  ⑤牵引辊两边的压力不一致,一边高一边低;调整牵引辊的压力,保证薄膜受力均匀
  ⑥各导向辊之间的轴线不平行,影响薄膜的稳定性和平展性,从而出现皱折。检查各导向轴的轴线,并使之相互平行。
  3. 薄膜有雾状水纹
  原因及方法:
  ①挤出温度偏低,树脂塑化不良;调整挤出机的温度设置,并适当提高挤出温度。
  ②树脂受潮,水分含量过高。将树脂原料烘干,一般要求树脂的含水量不能超过0.3%。
  4. 薄膜厚度不均匀
  原因及方法:
  ①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性,如果模口间隙不均匀,有的部位间隙大一些,有的部位间隙小一些,从而造成挤出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;调整机头模口间隙,保证各处均匀一致;
  ②模口温度分布不均匀,有高有低,从而使吹塑后的薄膜薄厚不均;调整机头模口温度,使模口部分温度均匀一致
  ③冷却风环四周的送风量不一致,造成冷却效果的不均匀,从而使薄膜的厚度出现不均匀现象;调节冷却装置,保证出风口的出风量均匀;
  ④吹胀比和牵引比不合适,使膜泡厚度不易控制;调整吹胀比和牵引比
  ⑤牵引速度不恒定,不断地发生变化,这当然就会影响到薄膜的厚度。检查机械传动装置,使牵引速度保持恒定.
  5. 薄膜的热封性差
  原因及方法:
  ①露点太低,聚合物分子发生定向,从而使薄膜的性能接近定向膜,造成热封性能的降低;调节风环中风量的大小,使露点高一点,尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引,以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向;
  ②吹胀比和牵引比不适当(过大),薄膜发生拉伸取向,从而影响了薄膜的热封性能。吹胀比和牵引比应适当小一点,如果吹胀比过大,且牵引速度过快,薄膜的横向和纵向拉伸过度,那么,就会使薄膜的性能趋于双向拉伸,薄膜的热封性就会变差。
  6. 膜泡不稳定
  原因及方法:
  ①挤出温度过高,熔融树脂的流动性太大,粘度过小,容易产生波动;调整挤出温度;
  ②挤出温度过低,出料量少;调整挤出温度
  ③冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不均匀;检查冷却风环,保证四周的送风量均匀一致;
  ④受到了外来较强气流的干扰和影响。阻止和减小外界气流的干扰。
  7. 薄膜表面粗糙,凹凸不平
  原因及方法:
  ①挤出温度太低,树脂塑化不良;调整挤出的温度设置,并适当提高挤出温度,保证树脂塑化良好
  ②挤出速度太快。适当降低挤出速度
  以上就是关于使用po膜时常见的故障及解决方案了,希望今天的讲解会给您带来帮助!
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